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液壓機的液壓箱體氣體解除程序
　　工程機械中如果液壓箱體進入氣體，就會對機械設備造成一定的影響，特別是液壓機的液壓箱體，為解決問題，首先我們采取人工抽氣的辦法，即液壓機完成一系列作業后，安排人員進行檢查，若發現油箱中有空氣存在，則進行手動抽氣，然而這種方法既費時又費力，還無法保證安全，噴油現象仍時有發生。
 
　　因此設計一套自動抽空系統，其工作原理：油位開關開時表示油箱中有空氣出現，并發出信號，此時真空泵開始工作，空氣被抽出，油箱中的皮囊充氣，油位升高，油位開關閉合，真空泵停止工作。如果出現故障，空氣排出后，真空泵仍不能停止工作并開始抽，則放氣閥會自動關閉，并在油路中建立起壓力，壓力開關動作，并送出信號停止真空泵的工作。
 
　　由于液壓機工作環境差，揚塵大，作業中需要灑水，真空泵仍，因此所有的設備必須密封安裝在防護等級為IP66的盒中。
 
　　通過以上改造，四柱液壓機噴油問題得到了徹底的解決，我們采取人工抽氣的辦法，即四柱液壓機完成一系列作業后，安排人員進行檢查，若發現油箱中有空氣存在，則進行手動抽氣。

液壓機的液壓缸主要有以下兩種：
 
　�。�1）缸筒固定式：左腔輸入壓力油，當油箱的壓力足以克服作用在活塞桿上的負載時，帶動活塞運動，壓力不再繼續上升。反之，往右腔輸人壓力油，活塞運動，這樣便完成了一次往復運動。
 
　�。�2）活塞桿固定式：當活塞扦固定，左腔輸入壓力油時。缸筒向左運動；當往倉腔輸入壓力油時，缸筒移動。