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這種情況下，就需要對折彎機的受力主體結構進行優化設計，在此之前需要先分析折彎機的結構特點，確定其受力主體。
因為對折彎機進行的是靜態線性分析，所以對于載荷的處理近似為靜載荷，但是在實際功課過程中，加載是跟著時間變化的，從零值逐漸遞增至峰值后保壓，然后進行卸載。
因此針對折彎機機架的各部門變形應力等未知因素，建議采用計算機輔助工程軟件對機架體進行了三維變形應力分析，同時還可以定量地描述機架的變形和應力分布狀態，找出了其薄弱環節。也恰是由于如斯，設計出的折彎機通常會造成鋪張材料的現象。在折彎機的結構設計中，因為機架構件在幾何外形、外載荷作用和約束前提等方面的復雜性，僅依賴傳統的材料力學方法已難以對機架的各區域提供正確的分析，不能知足結構設計的要求。
因為折彎機機架是固定在底下的，固然機架是通過地腳螺栓進行固定的，但是地腳螺栓僅僅是進行平面運動方向的限制，對結構分析的精度沒有很大的影響，所以對機架的底面也不存在限制作用。
根據實際工作前提的不同，折彎機的受載分為三種情況，一種是在折彎機工作臺全長上受均布載荷；另一種是在工作臺中部相稱于工作臺長度60%上受均布對稱載荷；還有一種則是在折彎機工作臺一側在機器長度60%上受均布載荷。良多情況下，折彎機的設計基本上沿用的都是經驗設計，它主要的局限就是在于為為了知足工作需要，而采用比較守舊的數據。 折彎機

激光焊接機的工作道理和加工特點