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有時候發現產品表面殘留壓痕或劃痕，也是不銹鋼折彎機模具所造成的，要想消除這種不良缺陷，可以用到聚氨墊片、塑料類的下模具，或者是防壓痕的薄膜。
實踐證實，所提到的這些硬化技術都可以改善不銹鋼折彎機模具的硬度特性，但因為硬化方法的不同，并不能完全解決不銹鋼折彎機折彎成型的精度，以及延長模具壽命。模具是不銹鋼折彎機配套產品之一，為了延長它的使用壽命，需要對其進行硬化處理。
就是說，將不銹鋼折彎機的下模具V型槽口兩邊的菱角出的尺寸增大，從而來保證上模具折彎下去的順滑、大大減少了摩擦力，這樣能有效的解決折彎壓痕的題目。
當不銹鋼折彎機與其配套進行折彎的過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動，并逐漸壓縮成型嵌條變形，使得金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的。然后對于模具上下功夫可以選擇替換性的改進下模具的辦法。在對不銹鋼折彎機模具的熱處理硬化加工過程中，有多種熱處理方法合用模具加工，分別是表面處理、全身熱處理和表面涂層。
通常，不同的模具硬化方法合用于不同的模具產品，好比說涂層工藝進步了模具的表面硬度，而大噸位、硬質材料的模具，需要進行全身熱處理，才能夠知足一萬次以上的硬板折彎，以不銹鋼折彎機相匹配。
還有一種比較提高前輩的折彎模具也能避免題目的發生，它的特點是在下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折彎機的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設水平的成型通槽。
而且以軸承鋼或硬質合金作為材料，在每個成型通槽中均對應地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應地加工成圓形或長方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。 折彎機

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