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   作為液壓機(jī)生產(chǎn)大國，雖然我國的液壓產(chǎn)品出口量逐年增加，出口地區(qū)不斷擴(kuò)大。但從整體上看，與國外先進(jìn)水平還有一定距離，主要表現(xiàn)在：科研投入不足、自主創(chuàng)新能力低;在制造技術(shù)、材料質(zhì)量、密封核心技術(shù)、生產(chǎn)的集約化和集中度、安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)等方面都有待改進(jìn)。目前我國大多數(shù)液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，只重視產(chǎn)品研發(fā)而忽略生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)，一些企業(yè)的投資也更傾斜于產(chǎn)品技術(shù)而不是生產(chǎn)線技術(shù)，導(dǎo)致硬件設(shè)備投資不足。這樣，生產(chǎn)廠家的自動(dòng)化生產(chǎn)水平不高，造成產(chǎn)品的一致性難以保證。我國用于生產(chǎn)液壓產(chǎn)品的原材料質(zhì)量，與先進(jìn)國家的差距也比較明顯。比如，缸件、密封件等。這些原器件本身的質(zhì)量，決定著液壓機(jī)的使用壽命，其剛性能、機(jī)體的耐熱性和強(qiáng)度性，是保證液壓機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。此外，我國對(duì)數(shù)控液壓的核心技術(shù)——密封件的自主開發(fā)能力不足，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新，這也是阻礙我國液壓行業(yè)發(fā)展的重要因素。