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液壓機常用的三種頂出裝置介紹如下：
 
　　1、機械頂出。頂桿固定在機架上，它本身不移動，開模時移動模板后退，頂桿穿過移動模板上的孔而到達模具推板，阻止模具推出機構隨動模后移，將制件頂出。頂桿長度可以根據模具的厚薄及型腔深度通過螺紋調節。頂桿的數目、位置隨合模裝置的特點、制件的大小而定。機械頂出結構簡單，頂出力大，工作可靠，但頂出是在開模終了時進行的，對制品的沖擊較大，模具內推板的復位要在閉模時進行。
 
　　2、液壓頂出。液壓機廠家利用裝在注射成型機內的小型頂出液壓缸和頂出桿來實現制品頂出，頂出力、速度、位置、行程和頂出次數可由液壓系統、控制系統進行調節。液壓頂出有如下優點：
 
　　（1）頂出的動作時間(動作位置)與注射成型機的開、合模行程沒有直接關系，能在開模過程中以及開模后頂出制件。
 
　　（2）頂出力、頂出速度可調，因此，即使是薄壁的產品，也不易使產品變形或損壞，可以順利地進行脫模。
 
　　（3）頂桿可以多次反復地進行沖擊動作，因此可以使產品可靠地自動掉落。
 
　　（4）在成型有嵌件的產品時，能夠使頂桿在合模之前自行復位，插人嵌件比較方便，液壓頂出裝置有利于縮短注射成型機循環周期和實現自動化生產，目前應用十分廣泛。
 
　　3、氣動頂出。液壓機廠家利用壓縮空氣為動力，通過模具上設置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。這種頂出方法比較簡單，在制件表面不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件的頂出十分有利。但此法需要增設氣源和氣路等輔助設備。應用受到限制，目前采用較少。